在寶鋼德盛熱軋廠高節(jié)奏生產(chǎn)環(huán)境下，層流冷卻輥道作為板帶質(zhì)量控制的咽喉環(huán)節(jié)，其穩(wěn)定性直接關(guān)系著成材率與產(chǎn)能釋放。隨著熱軋廠窄、薄規(guī)格生產(chǎn)比例的提升，M5段內(nèi)冷輥冷卻效能不足引發(fā)的快換板變形問題逐漸凸顯；受限于原有快換板結(jié)構(gòu)設(shè)計，高速軋制時冷卻不均導(dǎo)致局部熱膨脹超標(biāo)，輥道標(biāo)高異常波動達(dá)±5mm，造成板帶咬入夾送輥前發(fā)生彈跳廢鋼。僅兩個月時間，因彈跳問題引發(fā)的非計劃停機(jī)達(dá)12次，廢鋼損失超200噸。

面對這一制約產(chǎn)線高效運(yùn)行的“卡脖子”難題，熱軋廠設(shè)備管理室聯(lián)合軋鋼作業(yè)區(qū)成立專項攻關(guān)組，通過現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)的交叉驗證，鎖定快換板冷卻不到位變形嚴(yán)重這個癥結(jié)，創(chuàng)新推出“分體式方案+材質(zhì)優(yōu)化”解決方案。通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)，采取快換板分體式設(shè)計，避免了中間連接板冷卻不到位變形拱起問題；此外對快換板的材料進(jìn)行升級，采用耐熱合金，使高溫變形量降低70%。

在設(shè)備改造完成后，輥道標(biāo)高穩(wěn)定性實現(xiàn)顯著提升。通過持續(xù)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)，改造后穩(wěn)定控制在±2mm以內(nèi)。標(biāo)高穩(wěn)定性的改善，有效解決了長期困擾生產(chǎn)的廢鋼難題。改造前，因快換板變形引發(fā)輥道標(biāo)高異常，致使窄薄規(guī)格板帶彈跳無常咬入卷取夾送輥，每月廢鋼次數(shù)平均達(dá)到3次。而自改造投用至今，此類廢鋼現(xiàn)象已徹底歸零，生產(chǎn)連續(xù)性得到有力保障。

未來，熱軋廠將持續(xù)監(jiān)測層流冷卻輥道設(shè)備狀態(tài)，建立完善的設(shè)備維護(hù)體系，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。同時，不斷收集運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)一步優(yōu)化改造方案，提升設(shè)備性能和穩(wěn)定性。還將加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，探索更先進(jìn)的冷卻技術(shù)和材料，為熱軋生產(chǎn)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。（出自：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會不銹鋼分會）