在鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的賽道上，太鋼天管以“算賬經(jīng)營”為筆，以“創(chuàng)新驅(qū)動”為墨，在冷線機組產(chǎn)能提升中書寫出亮眼答卷。通過設備改造、工藝優(yōu)化和操作提升，成功破解薄料生產(chǎn)效率瓶頸，2025年1-4月實現(xiàn)增產(chǎn)3600噸、增效179萬元，為不銹鋼單體冷軋退火酸洗領域樹立了效率變革新標桿。

作為不銹鋼生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，冷線機組生產(chǎn)薄料時因卸卷時間問題，不得不頻繁降速，不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且單卷降速耗時長達10分鐘，導致小時產(chǎn)量僅30-45噸，并且造成燃氣消耗、設備損耗增加，成為制約規(guī)格薄化、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、節(jié)能降耗的“卡脖子”難題。

過焊縫方式革新，首開不銹鋼行業(yè)“不開輥過焊縫”先河：針對中部高速運行時尾部卸卷時間不足問題，團隊對標寶新、甬金等行業(yè)標桿，聯(lián)合電氣供應商開展順控邏輯程序改造，取消傳統(tǒng)停車過焊縫、開輥卸卷等耗時環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化張力與軋制力參數(shù)，實現(xiàn)“不開輥過焊縫”功能，單卷卸卷時間縮短1分鐘，出口活套控制在80%以內(nèi)，為全程高速運行奠定基礎。

速度極限突破，中部速度提升20%刷新運行速度天花板：投資50余萬元攜手電氣供應商，對PLC程序、傳動系統(tǒng)參數(shù)進行系統(tǒng)性調(diào)試，將冷線中部速度提升20%。同步優(yōu)化開卷、甩尾、定位等全流程動作，使薄料實現(xiàn)高速穩(wěn)定運行，產(chǎn)能利用率顯著提升。

提質(zhì)增效，差異化參數(shù)設計兼顧速度與質(zhì)量：結(jié)合冷線爐子熱效率改造，針對厚料及深沖材、316L等特殊品種，協(xié)同質(zhì)檢部制定“一用一標”工藝方案，通過差異化爐溫與速度參數(shù)設計，依托改造后更強的加熱能力，在提速同時確保表面質(zhì)量與機械性能100%滿足客戶要求，實現(xiàn)“速度質(zhì)量雙提升”。

通過設備改造，冷線生產(chǎn)能力顯著提升。2025年1-4月累計提速生產(chǎn)5.3萬噸，相當于釋放出近200小時的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能，為計劃排產(chǎn)與高端品種生產(chǎn)騰挪出寶貴空間。更值得關(guān)注的是，項目總投資80余萬元，成本回收周期僅2個月，真正實現(xiàn)了“小投入、大產(chǎn)出”的算賬經(jīng)營目標。（出自：中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會不銹鋼分會）