高頻不銹鋼焊管的焊接過程是在加熱速度快和冷卻速度高的情況下進(jìn)行的，急劇的溫度變化造成一定的焊接應(yīng)力，焊縫的組織也發(fā)生變化。

沿焊縫的焊接中心區(qū)域內(nèi)組織是低碳馬氏體和小面積的自由鐵素體；過渡區(qū)域是由鐵素體和粒狀珠光體組成；而母體組織是鐵素體、珠光體，因此不銹鋼管的性能由于焊縫處與母體金相顯微組織差異，導(dǎo)致焊縫處強度指標(biāo)提高，而塑性指標(biāo)降低，工藝性能惡化。

為了改變不銹鋼焊管使用性能，必須采用熱處理來消除焊縫與母體金屬的顯微組織差異，使粗大的晶粒細(xì)化，組織均勻，清除在冷成形及焊接時產(chǎn)生應(yīng)力，保證焊縫質(zhì)量和不銹鋼焊管的工藝和力學(xué)性能，并使之適應(yīng)后步冷加工序的生產(chǎn)要求。

精密不銹鋼焊管熱處理工藝，一般有兩種：

退火 ：主要是消除焊接應(yīng)力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象，改善不銹鋼焊管的焊縫塑性。加熱溫度在相變點以下。

正火（?；幚恚褐饕歉纳撇讳P鋼焊管力學(xué)性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學(xué)性能相接近，盡善金屬顯微組織、細(xì)化晶粒。加熱溫度在相變點以上某一點經(jīng)過空冷。 根據(jù)精密不銹鋼焊管不同的使用要求又可以分焊縫熱處理和整體熱處理。

企業(yè)在不銹鋼焊管的生產(chǎn)過程中，要根據(jù)實際情況選擇合適的熱處理方式，保證不銹鋼焊管的品質(zhì)，并注意好其他的生產(chǎn)工序，確保高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)過程。