近期,針對(duì)塔里木油田超級(jí)13Cr油管緊急合同，寶鋼鋼管條鋼事業(yè)部快速響應(yīng)，組成協(xié)作團(tuán)隊(duì)，縮短生產(chǎn)周期，48天完成首批150噸產(chǎn)品的生產(chǎn)，創(chuàng)造了寶鋼超級(jí)13Cr油管制造時(shí)間最短紀(jì)錄。日前，首批產(chǎn)品正式交付使用，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢測(cè)全部達(dá)到用戶(hù)要求。
    今年9月，塔里木油田向?qū)氫撲摴軛l鋼事業(yè)部緊急訂購(gòu)300噸兩種規(guī)格超級(jí)13Cr合同，以解決當(dāng)下油田生產(chǎn)急需。該批產(chǎn)品用于國(guó)內(nèi)西氣東輸?shù)闹饕獨(dú)庠吹?，工況極其惡劣，為替代進(jìn)口產(chǎn)品。產(chǎn)品材質(zhì)性能、內(nèi)外表、尺寸和密封精度等技術(shù)要求極高，且交貨緊急。為此，寶鋼鋼管條鋼事業(yè)部組織多部門(mén)組成的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，全力以赴組織生產(chǎn)。
    為確保合同按質(zhì)、按期完成，寶鋼鋼管條鋼事業(yè)部制訂了結(jié)合控制計(jì)劃的產(chǎn)品制造規(guī)范，并按照“火車(chē)時(shí)刻表”式實(shí)施推進(jìn)。各部門(mén)加強(qiáng)對(duì)重要工序節(jié)點(diǎn)和過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)的關(guān)注和技術(shù)攻關(guān)。初軋廠針對(duì)軋制難題，研發(fā)新工藝，并提高了作業(yè)效率；無(wú)縫廠為保證鋼管材質(zhì)要求，嚴(yán)格制訂熱處理工藝；精密廠為后續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件，該廠嚴(yán)把軋制質(zhì)量關(guān)；質(zhì)檢站嚴(yán)格對(duì)每根管進(jìn)行最終檢驗(yàn)，成品抽檢合格率達(dá)到100%。
    由于產(chǎn)品制造流程長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量要求高，各工序生產(chǎn)均至關(guān)重要。為此，寶鋼鋼管條鋼事業(yè)部制造管理部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，從冶煉到成品，與寶鋼各相關(guān)部門(mén)精誠(chéng)協(xié)作，確保了產(chǎn)品制造的有序推進(jìn)。其間，寶鋼研究院與鋼管條鋼事業(yè)部聯(lián)合開(kāi)展研究，在工藝上進(jìn)行改進(jìn)，取得了較好成效；設(shè)備部門(mén)則針對(duì)相關(guān)設(shè)備瓶頸，以項(xiàng)目制實(shí)施推進(jìn)，確保了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定。